灌浆树脂为空鼓处理胶,对于砂浆、混凝土、砖板、石材的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理,可通过低压及高压两种方式灌注,修复处理后可彻底空鼓难题。
灌浆树脂特点:
1、低粘度,高流动性:可渗透至细微的空鼓位置,达到灌注饱满的效果;
2、无收缩,微膨胀:树脂本体无收缩,灌注后可确保空鼓位置填充饱满;
3、粘接强度高,双向渗透:将基层与面层牢固粘接;
4、绿色环保,本材料属于绿色环保产品,不会对空气质量及基层产生污染,适合用于室内环境。
5、耐久性好:良好的抗变形能力,耐久性与混凝土同步。
AB型双组分环氧树脂灌缝胶,改性环氧灌浆树脂胶,车间地面空鼓修复环氧灌浆树脂
混凝土楼板、地面裂缝空鼓灌浆施工操作要点规范
地面空鼓采用环氧灌浆树脂胶施工工艺
工艺流程及操作要点:
施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护
(1)、确认需要处理的空鼓部位。
(2)、空鼓位置钻空,表面清理,埋注浆咀。
(3)、注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
(4)、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将A、B灌浆树脂灌入空鼓位置,灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
(5)、采用环氧砂浆进行孔洞修补。
(6)、48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。
注:修复后的裂缝部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不空鼓、不开裂、不起尘。缺点:修复后的部位与原来地面色差不明显。
2、灌浆质量检验方法:敲击检测。
空鼓微孔注浆处理技术适用范围:
二次浇筑混凝土空鼓:混凝土地面与结构层空鼓,水泥砂浆面层空鼓,耐磨地坪空鼓,环氧地坪空鼓,厂房、车库,地下室地面空鼓,地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的修复处理。
石材、面砖空鼓:墙面、地面铺装的石材空鼓,装修面砖的空鼓修复处理。
混凝土空鼓处理概念及产生原因
混凝土空鼓处理在质量中”一般是指地面装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
工程空鼓的原因分析:
1.混凝土收缩:传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土,再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力不足,使得找平层和结构层容易脱开,出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2.界面清理不彻底:找平层施工**般会对基层混凝土进行清扫,但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底,而且基层混凝土表面会存在浮浆,是无法清扫干净的,一般建议进行打磨,否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用,从而产生空鼓。
3. 钢筋:如果在找平层施工时加入钢筋,钢筋自身会产生一定的应力,起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4.伸缩缝:空鼓往往出现在伸缩缝的两侧,一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致,据多年对混凝土的调查认为,这属于混凝土自身的收缩,混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割,切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩,因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
性能指标
检 测 项 目 检 测 指 标
1 流动度(mm) ≥270
2 竖向膨胀率(%) ≥0.02
3 28d抗折强度(Mpa) ≥5
4 28d中性低化抵抗性(mm) <5.0
5 抗压强度(Mpa) 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥55
6 钢筋粘结强度(Mpa) 圆钢 ≥6
螺纹钢 ≥13
7 硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗透
8 盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗透
9 氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗透
10 氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗透
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