低压注胶修补法是将低粘度的-改性环氧树脂灌缝胶通过注胶器灌入混凝土的微细裂缝中,利用其高渗透性、高粘结强度将混凝土裂缝修补。
混凝土补缝胶浆裂纹裂缝修补销售
混凝土裂缝修补方法(1)
(自动压力注浆修补)
混凝土(裂缝、空鼓)修补环氧灌浆树脂→(自动压力注浆法)
裂缝修补胶 空鼓灌浆树脂 产品简介:
环氧树脂(空鼓、裂缝修补)胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T J22-2008)A级胶要求。
如何修补水泥地面的空鼓?
对于已经产面空鼓的厂房,建议采用成都中科韦业微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。
原始的修复方式是凿除,重新打混凝土,不仅费时费工,而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏,使空鼓面积扩大;更常见的问题是,重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
从施工灵活性,可操作性,产生的整体影响等考虑,采用本公司空鼓修复方案处理地面空鼓,都是比较好的方案。凿掉重新浇筑的方案,更适合于工期不紧的情况,且应该考虑凿掉带来的不良影响及凿除的人工成本和渣土清运费用等等。而灌浆修复的方案不影响既定的工期,可以一边施工一边修复两不耽误。而且修复后的效果还不错。
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空鼓,是混凝土工程常见的质量通病,通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象,俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况,一类是混凝土地坪空鼓,通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面,二次浇注50~100mm厚细石混凝土,直接作为面层或找平层使用,二次浇注的混凝土易出现空鼓;另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓,影响使用功能。
混凝土地坪空鼓常见原因
1. 长期振动:地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中,车辆、叉车行驶产生振动,导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当:在施工面层混凝土时,界面剂粘结不良,导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层;
3. 基层薄弱、处理不当:结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂;或清洁不彻底,形成薄弱面,导致空鼓;
4. 基层表面有隔离层:结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
处理方法: 1)、将空鼓位置全部切除,地面的浮灰、碎砂,浆膜等其它污物清理干净; 2)、将地坪浇水润湿。面层施工前1-2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面; 3)、地坪修补施工。施工时应注意一下几点:(1)控制好水泥砂浆水灰比(2)控制好施工时间,防止压光过早或者过迟(3)注意地面平整度,以及室内净高的控制; 4)、施工完成候浇水养护。 2、地面空鼓发生的原因: 1)、垫层质量差,混凝土强度过低,影响面层与垫层的粘结,容易使地面出现空鼓; 2)、地面面层施工前,垫层的施工控制不到位; 3)、垫层(或基层)处理不当,垫层不平整:表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度,容易造成空鼓现象; 4)、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低,不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓; 5)、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。
施工前请按标注比例做小样试验,B组份多则固化快,B组份少则固化慢,实际操作可根据具体情况确定配比
·气温影响固化效果,气温高则固化快,气温低则减慢
·注胶流程:裂缝表面处理--预埋底座与封闭裂缝--配胶--注胶--表面再处理与美化。配胶过程请根据比例进行配比,遵循“用多少配多少,现用现配”的原则,以免造成多配胶用不掉的浪费现象。
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主要经营成都中科韦业建筑工程有限公司主要从事:混凝土裂缝注浆、混凝土起砂固化剂、空鼓灌缝胶、地坪空鼓注浆、快硬抢修砂浆、沥青路面修复剂等业务,公司汇集了混凝土结构、建筑材料、精细化工等方面的、学者,不断开发具有可靠性、耐久性的材料、技术、工法。
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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