空鼓的成因和危害
混凝土裂缝空鼓,通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象,俗称两层皮。常见的空鼓有两种情况,一类是混凝土地坪空鼓,通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面,二次浇注50~100mm后细石混凝土,直接作为面层或找平层使用,二次浇注的混凝土易出现空鼓;另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓,影响使用功能。
正确的混凝土裂缝空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除,重新打混凝土,不仅费时费工,且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏,使空鼓面积扩大;更常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。
混合,用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理灌浆。
产品物性:(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)。在操作过程中,注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板,保证螺栓和模板的轴线位置,图纸尺寸无偏差现象。成品保护。表面预处理,接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
质量要求:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。
钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位,提高了灌浆质量,加强了补强能力。
4、浆液配制及灌浆
(1)、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
(2)、灌浆根据裂缝空鼓区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
(3)、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持
压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
(4)、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
(5)、灌浆结束后应检查补果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。
地坪裂缝空鼓破损处理施工
采用置换法处理:对开裂破损较为严重的部位,可将开裂、空鼓处铲除,清理浮灰砂浆,用环氧树脂浆料打一道底漆,对粗糙基面进行卯固,再用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度,再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。1、工艺流程及操作要点:
确定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌浆处理→地面修复→养护处理
(1)、检查确定分割缝有开裂空鼓的部位,并做好记号需要切割的范围。
(2)、采用切割机沿确定好的线切割,深度掌握在50mm左右,并将切割后的碎块、浮灰清理干净,采用吹风机进行细缝与基面吹洗,将切割后的基面与缝隙清洗干净。
(3)、采用环氧树脂浆料进行一道底漆涂刷,对于粗糙基面进行卯固。
(4)、对于横向裂缝进行灌浆法进行修补,
(5)、用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度,再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。
(6)、在进行养护
注:施工置换修复后的部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不起尘、不粉化、不空鼓。缺点:施工置换修复后的部位与原来地面稍有色差。
空鼓修复方法
对于已经存在地面空鼓的厂房,建议采用成都中科韦业微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。原始的修复方式是凿除,重新打混凝土,不仅费时费工,而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏,使空鼓面积扩大;更常见的问题是,重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
二、空鼓灌浆树脂特点
1. 低粘度,高流动性:可渗透至细微的空鼓位置,达到灌注饱满的效果;
2. 无收缩,微膨胀:树脂本体无收缩,灌注后可确保空鼓位置填充饱满;
3. 粘接强度高,双向渗透:将基层与面层牢固粘接;
4. 绿色环保,本材料属于绿色环保产品,不会对空气质量及基层产生污染,适合用 于室内环境;
5. 耐久性好:良好的抗变形能力,耐久性与混凝土同步。
主要原因有:
1. 温度:施工时温度低于5度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度;
2. 材料及配比方面:水泥砂中的砂过细或者含泥量过多,或水泥参量太少;
3. 基层处理:
(1)基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够;
(2)过于干燥,地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓;
(3)石材完成面距离楼板基层厚度过大,粘贴后易下沉、空鼓。
4. 施工工艺方面:结合层沙浆未压实,石材铺贴后没有敲打击实;
5. 养护方面:养护期没有结束,就上人走车,导致地面松动空鼓。
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