地面空鼓修补方法批发 空鼓注浆液

广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，灌浆树脂大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
处理方法： 1）、将空鼓位置全部切除，地面的浮灰、碎砂，浆膜等其它污物清理干净； 2）、将地坪浇水润湿。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面； 3）、地坪修补施工。施工时应注意一下几点：（1）控制好水泥砂浆水灰比（2）控制好施工时间，防止压光过早或者过迟（3）注意地面平整度，以及室内净高的控制； 4）、施工完成候浇水养护。 2、地面空鼓发生的原因： 1）、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓； 2）、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位； 3）、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象； 4）、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓； 5）、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

地面空鼓注浆修补方案
　　修补技术：利用低压注入原理，通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器，将低粘度、高度度的环氧树脂——灌浆树脂注入到裂缝内部，自动完成对混凝土微细裂缝的灌浆修复，提高混凝土结构的防水性、耐久性和整体性。
　　处理空鼓工艺
　　(1).空鼓数据统计 开工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次一体、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
　　(2).钻孔定位 布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
　　(3).通透性测试 用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
　　(4).板缝封闭 为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
　　(5).加压注浆 用注浆嘴，配合压浆泵将配好的树脂胶均匀地压入注浆孔。
　　(6).检查与 边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度

灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

灌浆树脂为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用，初固，完全固化72小时，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。
灌浆树脂使用说明
1、调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
2、清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20㎝间距标出注，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
3、采用封缝胶在预先标出的注上粘贴底坐，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5㎝，确保封严。
4、按比例配制BR灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底坐上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝，树脂初固，完全固化72小时。
5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化后可敲掉底坐及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
6、本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时必须采取升温措施。
7、混凝土表面有时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
8、使用时应通风换气，配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，用后应及时洗手。
用高压灌浆机将灌浆树脂灌入空鼓位置，灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝后可上人；干燥养护7天后可正常使用。
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