济南混凝土地坪空鼓 微孔注浆

空鼓灌缝树脂，针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用于混凝土水泥地面空鼓修复，可通过高压灌注方式修复，处理后可空鼓难题。
a、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
b、无收缩，无膨胀：，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
c、粘接强度高，双向渗透粘接：将基层与面层牢固粘接；
d、 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
水泥地面空鼓空鼓处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积采取措施防治，后期找准有效水泥地面空鼓空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的水泥地面空鼓空鼓怎么办往往是造成混凝土开裂的主要原因。因此，二次浇注水泥地面空鼓空鼓怎么办问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。

混凝土结构裂缝分类及维修处理方法
混凝土结构和其他材料的结构相比，具有整体性好，可灌筑成为一个整体；可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐火性好;工程造价和维护费用低等优点。缺点在于施工工序复杂，周期较大，且受季节和气候的影响较大。容易出现裂缝，新旧混凝土不易连接，修补难度较大。
混凝土裂缝一般分为以下几种：
一、荷载裂缝。荷载裂缝又称受力裂缝，是外荷载作用下产生的结构裂缝。这种裂缝规律性强，一般通过计算分析可以得出确切的结论。
二、温度收缩裂缝。温度收缩裂缝是建筑物常见的一种裂缝，主要是由于结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力**标所致。
三、反复冻融产生的裂缝。长期与水接触的混凝土，当温度为-4～-20℃时，表现为“冷胀热缩”。寒冷地区的外露混凝土结构，年复一年地遭受雨雪浸蚀，长期处于干湿交替、反复冻融的状态下，当混凝土密实度较差、空隙率较大时，容易产生冻胀裂缝，造成结构表面混凝土酥松、剥落，引起钢筋锈蚀。
四、沉缩裂缝。混凝土在硬化过程中，因塑性下沉所产生的裂缝称为沉缩裂缝，或塑性收缩裂缝。引起混凝土沉缩的主要原因是水灰比及混凝土流动性过大，致使混凝土产生泌水下沉；或水分蒸发过快，使混凝土结硬时下沉加大；或振捣不充分，混凝土未沉实或沉实不均匀。
混凝土裂缝的处理，可采用瑞泰新材料有限公司研发生产材料是由特种水泥、功能性添加剂、高强纤维及精选骨料组成，具有快凝高强、抗疲劳荷载、不收缩、微膨胀等特性。能在短时间内开放交通（2-4小时）；施工工艺简单，*动用大型的机械，不影响交通；避免大面积换板，节约工程成本等优点。在水泥路面病害的抢修中赢得客户的一致认可。

金刚砂混凝土地坪施工步骤：
 空鼓数据统计
施工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
 钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
  通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
 板缝封闭
为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
 加压注浆
用注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。
 检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
 清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。
 养护
采用微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁剧烈振动。

注意事项
1、本品适用于5以上环境，低于5时须采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时医。
包装储运
1、本品为铁桶包装，包装规格为20kg/组。
2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。
3、本品在常温下贮存，保质期12个月，如**出保质期，经检测合格，仍可使用。
空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。
混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面：
1、 垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
2、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层或基层粘结不牢。
3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。
5、其他原因，未按工艺工序施工等。
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