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空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓修复的新型技术,利用高压注入的原理,将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆修复,提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性,满足正常使用要求。
混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下几方面:
1、 垫层或基层表面清理不干净,有浮灰、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。
2、水泥砂浆铺设时,垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层或基层粘结不牢。
3、基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。
4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。
5、其他原因,未按工艺工序施工等。
质量要求:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。
钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位,提高了灌浆质量,加强了补强能力。
4、浆液配制及灌浆
(1)、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
(2)、灌浆根据裂缝空鼓区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
(3)、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持
压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
(4)、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
(5)、灌浆结束后应检查补果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。
混凝土空鼓处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于混凝土空鼓处理的不及时,严重时会造成混凝土完全破损。因此混凝土空鼓处理是我们今天亟待解决的问题。
空鼓修复灌浆树脂:
低粘度、高流动性:可以渗透至细微的空鼓部位,达到灌注饱满的效果;
灌浆树脂,针对混凝土空鼓、裂缝修复研制,广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复可以采用低压和高压两种方式灌注,修复后空鼓难题。
混凝土空鼓修补胶采用微孔灌浆技术是一项针对混凝土二次浇筑面层空鼓、石材空鼓等进行化学灌浆的新型技术,利用高压注入的原理,通过高压注入原理,通过灌注工具——压力注入浆泵,将低粘度、高强度的空鼓修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对混凝土空鼓部位的填充、粘结、修复,提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。经工程实践,该技术是对混凝土地面空鼓修补的佳方法。
微孔注浆技术的用途
工业建筑地面空鼓修复:机加工车间混凝土地面、物流仓库的混凝土地面、硬化地坪找平层、地面的空鼓修复;
石材、面砖空鼓修复: 墙地面装饰工程中,大块石材、玻化砖的湿贴法施工产生的空鼓、翘曲修复。
清理与养护
注浆时应随时清理外溢的树脂,可用抹布蘸擦除,注浆结束立即用多次反复清洗注浆泵,树脂固化后强度高
无法理。养护期内严禁震动,48小时后可正常使用。
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