很多人都见过墙壁裂缝了,确实,墙壁裂缝是很平常的事情,产生的原因也很多。不同的建筑不同的部位裂缝原因是不同的,下面就来为大家介绍一下什么是裂缝处理,裂缝的形成原因及处理方法吧。
裂缝处理方法
裂缝处理是建筑修复、加固领域中常会遇到的一个问题。裂缝处理是针对建筑物产生的裂缝、裂纹进行填充、灌浆、修补修复的过程。
路面裂缝是混凝土裂缝中较难处理的一种,因为路面裂缝的变形很大,早晚温差作用下,裂缝一直在变化。需要延伸性好的材料进行修复,延伸率不够还会二次开裂。柔性裂缝封闭膏,延伸率高,有效抵抗混凝土变形,修动裂缝效果好,路面裂缝修复效果。对修复外观要求严格的项目,可以进行面层恢复。
裂缝施工流程
A.裂缝表面的处理、B.调胶、C.封缝、D.设置注胶嘴、E.压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。灌浆树脂
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座灌浆树脂
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶灌浆树脂
5、配制灌注胶液连续注胶
裂缝的形成:
混凝土硬化过程中,由于混凝土脱水,引起收缩,或者受温度高低的温差影响,大风的影响,引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理,是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
混凝土裂缝一般有三种状态:静止裂缝,活动裂缝,正在发展的裂缝。
混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补,高压修补和开槽修补法,混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素:判断裂缝是活动的还是静止的;修补的主要目的是什么?是减少过多的渗漏、是否需要加固处理;裂缝产生的主要原因是什么;裂缝未来的变化数值和方向
水泥混凝土养护对裂缝的重要性
夏天天气炎热、空气干燥,如果混凝土施工后,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹。所以混凝土施工后的初期阶段,养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护。
水泥混凝土养护的目的是为混凝土正常硬化创造必要的温度、湿度条件,防止收缩开裂,保证或加速混凝土的正常硬化。施工单位常用的养护方法是自然养护,自然养护一般分为:
一、覆盖浇水
对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定。
1、应在混凝土的浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
2、混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,对采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所用的水泥的技术性能确定。
3、浇水次数能保持混凝土处于湿润状态。
4、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
二、塑料薄膜养护
采用塑料薄膜养护,混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。如在混凝土表面不便浇水或覆盖时,宜涂刷或喷洒养护层,如薄膜液,形成不透水的塑料薄膜,使混凝土表面密封养护,能防止混凝土内部水分蒸发,保证水泥充分水化。
在混凝土养护期间,应加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂,配合比为甲组份:乙组份=4:1,使用前先将甲、乙组份分别搅匀,再按比例配合。
用途
灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝
施工准备材料
1、600m烧杯,配树脂胶用。2、橡胶手套,工人防护用。3、开刀(2cm左右宽),配封缝胶。4、小铁板,配封缝胶用。5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。6、滑石粉,加入树脂,灌宽缝用。7、手提磨光机,打磨混凝土用。
工艺流程
1、用放大镜正确观察裂缝宽度,确定裂缝长度;
2、基层处理:清除裂缝表面的灰尘、油污;
3、确定注:一般按照20-30cm距离设置一个注,注的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位,贴上胶带,预留;
4、封闭裂缝:封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注;
5、安设塑料底座:揭去注上的胶带,用封缝胶将底座粘于注上;
6、安设灌浆器:将配好的树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7、灌浆:松开弹簧,确认注入状态,如灌浆树脂不足,可补充再继续注入。
8、注入完毕:注入速度降低,确认不在进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9、灌浆树脂固化后,敲掉底座和堵头,清理表面封缝胶。
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